小型激光雕刻機刻不深，切不快的原因

 激光雕刻機刻不深，切不快的原因

小型激光雕刻機激光對材料的加工深度及加工速度不足的直接原因是：激光加工的有效功率密度小。 

對于相同的材料，激光的加工效果主要取決于激光加載在加工材料上的光功率密度（注意：不是功率），光功率密度是指在單位面積上的功率，計算公式為： 

激光功率密度 ＝ 激光功率 / 激光光斑面積 

由止式可得以下解決方案分類兩類：加大激光功率或減小聚焦光斑尺寸。 

加大最終聚焦時的激光功率： 

小型激光雕刻機  

1.檢查、清潔激光管的出光口 

檢查、清潔鏡片，若鏡片受損，應及時更換鏡片，鉬反射鏡公司現采用以舊換新方式，大大降了用戶的使用成本，建議用戶每半年強制性更換一次鏡片。 

2.檢查光路是否正確，在激光束的傳輸過程中，是否有以下現象： 

激光有部分被遮擋。激光在穿過孔類物體時，是否從中心穿過，若不從中心穿過，則容易引起衍射效應，減小了激光功率及質量。加大工作電流，但不可超過激光管的**工作電流，否則激光功率反而下降，1.2m管：20mA，1.6m管：22mA 

3.激光管可能已老化，需換新管 

4.換用更大功率的激光管 

減小聚焦焦點尺寸： 

對于大部分應用場所，減小光斑尺寸比加大激光管工作電流或更換更大激光管更有效，且成本更低。影響聚焦光斑尺寸的主要因素有以下幾點：

檢查入射到聚焦鏡時的激光光斑質量： 

入射到聚焦鏡的激光光斑質量越好，則聚焦后的焦點尺寸越小，光功率密度越大，若發現入射到聚焦鏡的光斑質量差，則應采取以下措施： 

從激光管出光孔處開始檢查，確定哪個環節導致激光光斑質量變差，若因反射鏡引發，則調整或更換反射鏡。若激光管出光口處的質量就已變差，則應采取以下措施： 

         檢查激光管的長度與支撐點間距是否對應，必要時調整支撐點。正確的支撐點間距為：兩個支撐點之間為激光管長度的1/2 ，兩端分別突出1/4 。 

         可能是激光管的支撐方向不正確，導致激光管變形，多次旋轉激光管，尋找一個**的支撐角度（方向）。 

注意：旋轉激光管后，應重新進行冷卻水的進出安裝調整，保持“低進高出”的原則 

         激光束入射到聚焦鏡時是否為始終垂直居中： 

當激光束垂直、正中入射到聚焦鏡時的聚焦焦點質量**，若激光束傾斜入射到聚焦鏡，則聚焦質量大大降低，焦點尺寸會急劇變大，光功率密度大大減小，直接影響功割加工質量。 

         A、仔細檢查、調整鏡片光路，使四個頂角處的激光入射位置固定且可靠，只有達到此標準，才能確保在整個幅面的工作過程中保持激光加工功率密度穩定。 

         B、利用光路垂直校驗工具，仔細檢查、調整3#反射鏡，使激光束在聚焦鏡筒中垂直正中入射到聚焦鏡。 

選用合適焦距的聚焦鏡：(公司目前常用的聚焦鏡有 F=50 \  63.5  \  75mm三種) 

小型激光雕刻機 

對于相同的激光束，聚焦鏡的焦距與焦點尺寸之間的關系為：焦距越短，則焦點越小，時景深也越短；焦距越長，則焦點越大，同時景深也越長焦點大小與景深是一對矛盾。景深是指激光聚焦后可形成加工能力的激光功率密集區的長度（如圖），景深越長，則對加工厚料越有利，但焦點變大，切割能力又隨之下降。景深越小，則焦點尺寸越小，對切割能力有利，但對切割深度不利，同時，對加工平臺的平整性要求加大，即對平臺的不平整度變得敏感。所以，聚焦鏡的選用原則為：在有可能的情況下，盡量采用更短焦距的聚焦鏡。公司現備有38mm , 50 mm , 63.5mm，75mm, 100mm等多種聚焦鏡，當出現切割速度不能滿足客戶的需要時，應更換更短焦距的聚焦鏡。同時，建議客戶配備各種不同焦距的聚焦鏡，以適應不同材料厚度的加工要求。 

正確對焦，根據實際情況，保持合適的離焦量： 

應仔細檢查一下在實際應用中的對焦情況，正確的對焦方式應為： 

參考聚焦鏡的焦距值，在此值附近經多次實驗，確定一處加工能力最強的點，作為正確的焦距進行應用，即使是相同的鏡片，在材料材質、材料厚度不同的情況下，**焦點位置也會發生變化，即針對不同的材料及厚度，離焦量有所不同。離焦量：激光的聚焦過程是一個先聚攏后發散的過程，為了達到**的切割能力，聚焦鏡的物理焦點完全與材料的表面重合并不一定能獲得**的加工效果，應根據不同的情況，將焦點調整到材料的某一個深度時，可獲得**的加工效果，此深度值即為離焦量，離焦量的大小與材料的材質及厚度均有關。

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